Delavnica proti-koroziji in proti{1}}obraščanju grelne tuljave kovinske cevi v oljnem{2}}dimu
Delavnice za predelavo plastike, delavnice za toplotno utrjevanje gume in industrijska mesta za termično oblikovanje so tipična visoko{0}}onesnažena delovna okolja z gostim oljnim hlapom, lebdečim ogljikovim prahom in industrijskim prahom. V takih delovnih pogojih so izpostavljene svinčene žice navadnih grelnih tuljav izjemno občutljive na onesnaženje in korozijo. Visok{3}}oljni hlapi se dolgo časa držijo izolacijskega sloja, prodrejo v izolacijski material in povzročijo staranje, strjevanje in razpoke, kopičenje ogljikovega prahu pa povzroči lokalno kopičenje toplote in okvaro izolacije. Grelne tuljave s kovinskimi cevmi se zanašajo na popolnoma zaprto kovinsko zaščitno strukturo, da dosežejo odlične proti-korozijske in-zmožnosti obraščanja, ki se prilagajajo dolgoročnemu-stabilnemu delovanju v močno onesnaženih delavnicah.
Škoda oljnega dima in prahu iz delavnice za navadne grelne žice je kumulativna in nepopravljiva. Visok{1}}oljni hlapi, ki nastanejo pri taljenju plastike, vsebujejo oljnate organske sestavine, ki tvorijo lepljivo oljno plast na površini mehkih izolacijskih žic. Oljni film absorbira lebdeči prah in delce ogljika v zraku ter tvori debelo plast umazanije, ovito na površino žice. Te plasti umazanije ni mogoče očistiti na konvencionalni način, kar bo blokiralo odvajanje toplote žice, povzročilo previsoko notranjo temperaturo izolacijske plasti in pospešilo toplotno staranje. Istočasno bodo kemične sestavine v oljnem dimu počasi razjedale izolacijski material, kar bo povzročilo zmanjšano izolacijo in skrito nevarnost električnega uhajanja.
Kovinska zaščitna cev popolnoma izolira stik med notranjo visoko{0}}temperaturno žico in zunanjim onesnaženim medijem. Gladka kovinska zunanja površina ne absorbira oljnega dima in prahu, površinsko umazanijo pa je mogoče očistiti neposredno z brisanjem, kar ne bo vplivalo na notranjo strukturo žice in izolacijo. Ne glede na to, kako močno je onesnaženje z oljnim hlapom in prahom v delavnici, je notranja žica, odporna na visoko-temperaturo, vedno v čistem in zaprtem zaščitnem stanju, preprečuje kemično korozijo in kopičenje umazanije ter dolgo časa ohranja stabilno izolacijo in prevodnost.
Prednost proti -staranju, ki jo prinašata proti-obraščanju in- koroziji, je zelo očitna. Navadne grelne tuljave v delavnicah za-oljne dima je treba zamenjati vsakih 3 do 5 mesecev zaradi korozije žice in staranja. Grelne tuljave iz kovinskih cevi se lahko učinkovito upirajo koroziji iz okolja, življenjska doba pa je več kot trikrat daljša od običajnih izdelkov. Kovinska cev ne reagira s plastičnim hlapnim plinom, oljnimi madeži in industrijskim prahom, s stabilnimi kemičnimi lastnostmi in brez staranja ali poslabšanja zaščitne strukture.
Treba je omeniti, da zaščitna struktura kovinske cevi sprejme razumno zasnovo vrzeli, ki ne bo povzročila kopičenja toplote in škode zaradi žganja žice zaradi popolnoma zaprtega tesnjenja. Notranja rezervirana reža za odvajanje toplote zagotavlja, da se lahko toplota, ki jo ustvari žica med delovanjem, normalno odvaja, s čimer se izognete običajnemu problemu pospešenega staranja popolnoma zatesnjenih zaščitnih žic. Strukturna zasnova uravnoteži zaščitno zmogljivost in učinkovitost odvajanja toplote, kar zagotavlja dolgoročno-stabilno delovanje v visoko-onesnaženih okoljih.
Za industrijsko opremo za ogrevanje, ki deluje v okoljih z visoko vsebnostjo oljnih hlapov, prahu in korozije, so kovinske cevne grelne tuljave najbolj praktična in zanesljiva shema nadgradnje. Profesionalna strukturna zasnova proti -koroziji in obraščanju lahko učinkovito zmanjša pogostost vzdrževanja opreme, stabilizira delovanje ogrevalnega sistema in ustvari stabilne delovne pogoje za dolgoročno -serijsko proizvodnjo industrijske opreme.
