Načelo umerjanja in praktična referenca cikla za industrijski termočlen tipa Pin
Kalibracija služi kot bistvena povezava za zagotavljanje dolgoročne merilne zanesljivosti termočlena tipa pin. Tudi popolnoma novi senzorji, ki zapustijo tovarno, imajo omejeno obdobje veljavnosti. Pod toplotno obremenitvijo na resničnem mestu, kemično kontaminacijo in mehanskimi udarci se učinkovitost merjenja postopoma zmanjšuje. Številne vodstvene ekipe industrijskih lokacij nimajo jasnega standarda cikla umerjanja, bodisi izvajajo kalibracijo prepogosto in ustvarjajo odvečno delovno obremenitev ali puščajo senzorje leta neumerjene in tvegajo nevidno odstopanje pri merjenju. Racionalna strategija umerjanja uravnoteži zanesljivost merjenja in stroške vzdrževanja.
Za termočlen tipa igle veljata dva glavna pristopa kalibracije: kalibracija s primerjalno metodo in kalibracija s fiksno točko. Kalibracija s fiksno točko temelji na temperaturi fazne spremembe materiala čiste snovi, kar zagotavlja najvišjo referenčno natančnost, ki je v glavnem rezervirana za referenčni standard-senzor meroslovnega laboratorija. Umerjanje s primerjalno metodo postavi preizkušeni termočlen tipa zatiča skupaj s sledljivim referenčnim standardnim termometrom v peč za umerjanje stabilne temperature. Odčitki dveh senzorjev se primerjajo pod več temperaturnimi točkami, pri čemer se pridobijo podatki o odstopanjih testiranega senzorja. Primerjalna metoda je primerna za redne preglede na kraju samem in tovarniško serijsko kalibracijo.
Izbira kalibracijske točke zajema dejansko območje delovne temperature ciljnega senzorja. Samo umerjanje ene same srednje temperaturne točke ne more odražati odstopanja v delovnih pogojih celotnega obsega. Običajno se za primerjalni preskus izbere tri do pet temperaturnih točk, razporejenih po praktičnem delovnem intervalu.
Določitev kalibracijskega cikla celovito upošteva raven delovne temperature, srednjo jedkost, frekvenco toplotnih ciklov in stopnjo zahtevane natančnosti. Senzorji, ki se uporabljajo za nizkotemperaturne blage nekritične postopke, lahko sprejmejo relativno dolg interval umerjanja. Za visokotemperaturne merilne točke kritičnega proizvodnega procesa s strogo zahtevo po natančnosti je treba kalibracijski cikel ustrezno skrajšati.
Tabela referenčnih kalibracijskih ciklov za pin-type termočlen v različnih delovnih pogojih:
表格
| Razred delovnega stanja | Tipična delovna temperatura | Zahteva glede točnosti postopka | Priporočeni kalibracijski cikel |
|---|---|---|---|
| Nekritično spremljanje blagega stanja | <400 stopinj | Toleranca ±3-5 stopinj | 12-18 mesecev |
| Splošni industrijski kritični proces | 400-700 stopinj | Toleranca ±1-3 stopinje | 6-12 mesecev |
| Visokotemperaturni težki procesi | >700 stopinj | ±1-2 stopinji stroge tolerance | 3-6 mesecev |
| Laboratorijska precizna merilna naloga | Zahteva za visoko natančnost celotnega obsega | Manjše ali enako ±1 stopinji tolerance | 3-6 mesecev |
Pred formalno kalibracijo je treba opraviti vizualni pregled videza. Preverite plašč sonde glede korozije, razpoke ali deformacije; preglejte celovitost zunanjega plašča kompenzacijskega kabla in stanje priključne sponke. Hudo poškodovane senzorje je treba odstraniti neposredno, namesto da bi zapravili sredstva za kalibracijo.
Treba je opozoriti, da kalibracija preveri samo odstopanje trenutnega merjenja časa. Če odstopanje presega dovoljeno toleranco, ponovna kalibracija ne more obnoviti delovanja senzorjev, ki trpijo zaradi difuzije elementov ali notranje kontaminacije. Zamenjava postane nujna za tak zaradi staranja poškodovani pin-type termočlen.
Upravljanje znanstvene kalibracije združuje periodično laboratorijsko primerjavo kalibracije in redno navzkrižno preverjanje na kraju samem glede na referenčni senzor. Shema uporabe po meri lahko oblikuje ekskluzivni potek dela za inšpekcijo in umerjanje v skladu z zahtevami tolerance procesa in dejanskimi značilnostmi delovanja opreme.
