Korozijski mehanizem cevnih grelnikov v vodi,-ki vsebuje fiziološko raztopino in klorid
Ogrevalna oprema, ki se uporablja v obalnih proizvodnih delavnicah, industrijskih čistilnih postajah in napravah za čiščenje odpadne vode, pogosto naleti na prezgodnjo odpoved grelnika, ki jo povzroči korozija kloridnih ionov. Običajne grelne cevi iz nerjavečega jekla zlahka razvijejo luknjičasto korozijo, perforacijo sten cevi in napake zaradi puščanja po kratkih delovnih ciklih v slanem okolju. Običajna površinska obdelava proti -rji ne more preprečiti prodiranja klorida in elektrokemičnih korozijskih reakcij. Profesionalni industrijski grelniki sprejmejo ciljne nadgradnje materialov in strukturno optimizacijo za prilagoditev delovnim medijem z visoko-solnostjo. Dosledna in zanesljiva zmogljivost grelnika gradi trdne temelje za natančne odčitke temperature, ki jih zajamejo senzorji termočlenov v jedkih tekočih okoljih. Korozija s kloridnimi ioni spada med lokalizirano elektrokemično korozijo, ki ima močnejšo rušilno moč kot enotna površinska oksidacija. Kloridni ioni imajo močno sposobnost adsorpcije in prodiranja ter hitro poškodujejo pasivni zaščitni film, ki je naravno oblikovan na površinah iz nerjavečega jekla. Manjše poškodovane površine tvorijo neodvisne mikro korozijske celice, ki nenehno raztapljajo kovinske strukture in se širijo v globoke korozijske jame. Ko se čas delovanja podaljšuje, se luknje postopoma poglabljajo in sčasoma prodrejo v stene cevi, kar povzroči puščanje medija in trajno odpad grelnika. Visoko{11}}temperaturni pogoji ogrevanja izjemno pospešijo hitrost reakcije kloridne korozije. Povišana delovna temperatura poveča aktivnost ionov in pospeši elektrokemično raztapljanje kovin. Ogrevalna okolja so priča hitrejšemu napredovanju korozije v primerjavi s statičnimi pogoji potopitve. Visoko{15}}zmogljivi grelniki delujejo pri višjih površinskih temperaturah in se soočajo z večjim tveganjem korozije, ker toplotna aktivacija okrepi učinke kloridne erozije. Statistični podatki o vzdrževanju opreme kažejo, da se večina okvar grelnika slane vode zgodi med dolgo-trajajočim neprekinjenim-delovanjem z visoko obremenitvijo. Standardni materiali iz nerjavečega jekla 304 in 316 kažejo omejeno toleranco na izpostavljenost kloridom. Običajno nerjavno jeklo je odporno na blago vlago in korozijo s čisto vodo, vendar ne more prenesti dolgoročne-potopitve v visoko-koncentrirane raztopine klorida v pogojih segrevanja. Celo odebeljene stene cevi se postopoma perforirajo zaradi vztrajne kloridne erozije in ne morejo zadovoljiti zahtev-industrijske proizvodnje po dolgem ciklu. Izbira materiala postane odločilni dejavnik, ki določa življenjsko dobo v sistemih za ogrevanje s slano vodo. Visoko{29}}zmogljivi proti{30}}korozijski grelniki rešujejo izzive slane korozije z nadgradnjo materiala. Titanovi cevasti grelniki zagotavljajo izjemno odpornost na kloride in na njih ne vplivajo morska voda, solne raztopine in čistilne tekočine,-ki vsebujejo klorid. Napredni dupleksni razredi nerjavečega jekla tudi znatno izboljšajo odpornost proti luknjičasti koroziji, kar je primerno za scenarije ogrevanja s slano raztopino s srednjo in nizko koncentracijo. Polirane gladke površine cevi zmanjšajo adhezijske točke ionov in dodatno upočasnijo širjenje korozije. Stabilne proti-korozijske lastnosti ohranjajo enakomerno porazdelitev toplotnega polja in dosleden nadzor temperature. Lokalna korozija in poškodbe cevi se med delovanjem ne bodo pojavile, toplotna moč grelnika pa bo ostala stabilna. Podatki meritev termočlena ostanejo zanesljivi brez nenormalnih nihanj, ki jih povzroči nenadno poslabšanje delovanja grelnika. Za pomorsko pomožno ogrevalno opremo, obalne tovarniške sisteme za kroženje vode in ogrevalne linije s kloridnim medijem uvedba profesionalno prilagojenih proti-korozijskih grelnikov zmanjša stroške vzdrževanja in poveča stalno stabilnost delovanja. Izbiro materiala in sheme površinske obdelave je mogoče prilagoditi glede na dejansko koncentracijo klorida in delovna temperaturna območja.
