Diagnosticiranje okvare: Kaj vam pove pregorel{0}}grelec
Ko je agrelec kartušene uspe pri visoko{0}}temperaturnem postopku, je metanje v smetnjak zamujena priložnost. Pregorel-grelec je diagnostično orodje; njegovo fizično stanje daje neposredne namige o tem, kaj je šlo narobe v sistemu. Če se naučite brati te znake, lahko preprečite ponavljajoče se okvare in prihranite znatne izpade.
Če agrelec kartušeki je bil predviden za delovanje pri 600 stopinjah, je odstranjen in kaže enakomerno temno razbarvanje po celotni dolžini, nakazuje, da je deloval pri pravilni temperaturi, vendar je preprosto dosegel konec svoje življenjske dobe. Vendar, če obstaja izrazit "vroč pas" ali določeno mesto, kjer je oteklina ali razbarvanje hujša, to kaže na lokalno vročo točko, ki jo pogosto povzroči zračna reža v izvrtini -3.
Eden najbolj zgovornih znakov je svetlo moder obroč blizu konca svinca. V metalurgiji jeklo postane modro, ko doseže približno 300 stopinj. Če agrelec kartušezasnovan za 600 stopinj ima moder obroč, kar pomeni, da je bil konec svinca izpostavljen zraku in pregret-jasen znak, da je bil ogrevani del predolg za luknjo ali da grelec ni bil pravilno pritrjen -3. To je pogost način okvare, ki ga je v celoti mogoče preprečiti z zagotovitvijo hladnega delagrelec kartušeje pravilno postavljen.
Drug način okvare vključuje električni kratki stik. Če agrelec kartušeodpove s sprožitvijo odklopnika, pogosto kaže na vdor vlage ali razpad izolacije MgO. Pri 600 stopinjah izolacijska upornost seveda pade, a če je bil MgO onesnažen med proizvodnjo ali izpostavljen vibracijam, lahko popolnoma odpove -10.
Nazadnje razmislite o vodilnih žicah. Če so kabli obrabljeni, stopljeni ali krhki, to nakazuje, da toplota izgrelec kartušeali okolica potuje po vodnikih navzgor in uničuje priključno točko. Visoko{1}}temperaturne aplikacije pogosto zahtevajo kable z izolacijo iz steklenih vlaken ali kovinsko pletenico, da prenesejo sevano toploto -5-7.
Vsak neuspešengrelec kartušepripoveduje zgodbo o svojih pogojih delovanja. Z analizo dokazov-vzorci razbarvanja, otekle ovojnice ali poškodovani kabli-lahko vzdrževalne ekipe odkrijejo glavne vzroke, kot je slabo prileganje ali nepravilna gostota vatov. Glede na zapletenost toplotne dinamike pri 600 stopinjah je posvetovanje s strokovnjaki za ogrevanje za pregled teh neuspelih vzorcev najučinkovitejši način za načrtovanje rešitve, ki obravnava specifične mehanske in toplotne izzive aplikacije.
