Testiranje grelnikov v prahu in korozivnem okolju ter strategija vzdrževanja proti-staranju
Industrijske delavnice z lebdečim prahom, kemično jedkim plinom in kislo meglo imajo veliko strožje zahteve glede zaznavanja grelnikov in vzdrževanja kot običajna okolja. Kopičenje prahu in korozivna erozija počasi poškodujejo lupine grelnikov, tesnila in električne strukture, kar povzroči postopno slabljenje izolacije in nestabilnost vezja. Napake korozivnega okolja se razvijajo počasi in imajo močno prikritost, ki je ni mogoče učinkovito spremljati samo s podatki o temperaturi termočlena. Dolgoročno-redno testiranje v treh-stopenjih je ključno sredstvo za odpornost proti staranju v okolju in ohranjanje varnostne stabilnosti grelnika.
Prah in jedki mediji povzročajo več-postopno poškodbo grelnikov. Plavajoči prah se nabira na površinah priključkov in cevnih lupinah, pri čemer v vlažnih pogojih tvori prevodne plasti prahu, ki motijo delovanje izolacije vezja. Kemični korozivni plin razjeda površine kovinskih cevi in tesnilne materiale, kar povzroča tanjšanje lupine, krhkost tesnila in strukturne poškodbe. Dolgotrajna-erozija prodre v zunanje strukture in postopoma poškoduje notranjo izolacijo in uporovne žice, kar povzroča nepopravljive napake staranja.
Testiranje odpornosti spremlja korozivne notranje strukturne poškodbe. Notranje tanjšanje žice- zaradi korozije in lokalna erozija povzročata premik vrednosti upora in nestabilno nihanje. Za razliko od sprememb odpornosti proti toplotnemu staranju, korozivne poškodbe predstavljajo stalno in nepravilno odstopanje odpornosti. Redna primerjava podatkov o odpornosti lahko vnaprej učinkovito presodi stopnjo staranja zaradi notranje korozije in napako zaslona.
Testiranje izolacije je najobčutljivejši predmet odkrivanja staranja v korozivnem okolju. Prevodni prah in ostanki jedke tekočine močno zmanjšajo izolacijsko zmogljivost, zaradi česar izolacijski upor hitro pade pod varnostno linijo 1MΩ. Rahlo slabljenje izolacije predstavlja zgodnjo erozijo okolja, medtem ko resna okvara izolacije pomeni, da je oprema izgubila varne pogoje delovanja in jo je treba takoj zamenjati.
Vizualni pregled neposredno identificira značilnosti okoljske erozije in stopnjo poškodbe. Pregled videza preverja korozijske madeže na površini cevi, plasti rje, nabiranje prahu na terminalih in korozijsko krhkost tesnila. Enakomerne sledi korozije kažejo na dolgoročno-okoljsko erozijo, lokalne korozijske jame pa pomenijo koncentrirano kemično škodo. Zaupne vizualne ocene vodijo ciljno čiščenje in nadomestna dela.
Podatki o temperaturi termoelementa so v pomoč pri analizi nepravilnosti-delovanja zaradi korozije. Poškodba zaradi korozije povzroči neuravnoteženo odvajanje toplote in lokalno pregrevanje, kar povzroči nenormalne temperaturne rekorde v sistemih s termočleni. Frekvenca nihanja temperature in obseg pregrevanja ustrezata resnosti korozije, kar zagotavlja podatkovno podporo za prilagajanje vzdrževalnega cikla.
Okolju-prilagodljive sheme testiranja in vzdrževanja se učinkovito upirajo staranju. Povečana-pogostost testiranja v treh korakih za korozivne in prašne delavnice zagotavlja-časovno razumevanje zdravstvenega stanja opreme. Redno čiščenje prahu in proti-korozijska zaščita zmanjšujeta erozijo okolja. V kombinaciji z dinamičnim spremljanjem termočlenov strategije profesionalnega vzdrževanja močno podaljšajo življenjsko dobo grelnika v težkih industrijskih okoljih.
