Metoda zgodnjega opozarjanja za okvaro zaradi staranja enokončnih-grelnih palic med delovanjem
Večina proizvodnih podjetij sprejme način pasivne zamenjave za eno-končne grelne palice, pri čemer zamenjajo dodatno opremo šele po popolni izgorelosti in odpovedi zaustavitve. Ta-metoda vzdrževanja po okvari bo povzročila nenadno zaustavitev proizvodne linije, serijski odpad izdelkov in povečane stroške vzdrževanja. Pravzaprav ima okvara zaradi staranja eno-grelnih palic očitne značilnosti zgodnjega opozorila v procesu delovanja, vključno z zakasnitvijo dviga temperature, nihanjem moči, padcem izolacijskega upora in nenormalnim dvigom temperature terminalov. Obvladovanje znanstvenih metod presoje zgodnjega opozarjanja na staranje lahko uresniči predvideno vzdrževanje, popolnoma odpravi nenadne napake in izboljša kontinuiteto avtomatizirane proizvodnje.
Zakasnitev dviga temperature in povečanje histereze nadzora temperature sta najbolj intuitivna zgodnja opozorilna signala staranja. Nove visoko{1}}kakovostne grelne palice imajo hitro dvigovanje temperature in občutljiv temperaturni odziv s stabilno pretvorbo temperature kalupa. Po dolgotrajnem-delovanju bosta zrahljanje notranjega polnila in površinsko odlaganje ogljika oviralo prevajanje toplote, kar bo povzročilo bistveno počasnejše dvigovanje temperature kalupa, daljši čas za doseganje nastavljene temperature in povečano histerezo nadzora temperature. Ko se proizvodni cikel očitno podaljša in učinkovitost dviga temperature pade za več kot 15 %, to pomeni, da je grelna palica prešla v srednje{6}}stopnjo staranja in jo je treba vnaprej poskrbeti za pregled in zamenjavo.
Nestabilen obratovalni tok in nihanje moči sta tipična zgodnja opozorila o staranju elektrike. Vrednost upora notranje grelne žice nove grelne palice je stabilna, delovni tok pa uravnotežen brez nihanj. Z napredovanjem utrujenosti v hladnem in vročem ciklu grelna žica povzroči mikro-utrujenost in odmik upora, kar povzroči nepravilen skok toka med delovanjem. Pogosta nihanja toka bodo povzročila nestabilno izhodno moč grelne palice, kar bo povzročilo nihanje temperature kalupa in nedosledno kakovost izdelka. Neprekinjeno zaznavanje toka prek električne nadzorne opreme lahko učinkovito zajame skrite nevarnosti zgodnjega staranja.
Postopno zmanjševanje izolacijske upornosti je glavni predhodnik okvare. Izolacijska upornost je najnatančnejši indeks ocenjevanja staranja grelnih palic. Z zrahljanjem notranjega izolacijskega medija in kopičenjem visoko{2}}temperaturnega staranja se vrednost izolacijskega upora še naprej zmanjšuje. Ko upor pade z začetnih 1000 MΩ na manj kot 100 MΩ, je grelna palica v kritičnem stanju razpada izolacije in kadar koli lahko pride do uhajanja električnega toka in kratkega{6}}tokokroga. Redno odkrivanje izolacijskega upora je najučinkovitejše sredstvo za zgodnjo opozorilno presojo.
Nenormalno segrevanje in razbarvanje priključkov ožičenja zaradi oksidacije kažeta na napako tesnjenja zaradi staranja. Konec ožičenja starajoče se grelne palice bo imel očitno-razbarvanje pri visokih temperaturah, oksidacijsko rjo in lokalno pregrevanje. Na sloju tesnilnega lepila so videti porumenelost, otrdelost in mikro-razpoke, izolacijska obloga pa je karbonizirana in krhka. Ti pojavi dokazujejo, da je zunanja zaščitna konstrukcija odpovedala, oljna meglica in prah v delavnici pa sta začela vdirati v notranjost, kar bo kmalu povzročilo notranjo izolacijsko vlago in okvaro tokokroga.
Povečano prekoračitev temperature in pogosto prilagajanje PID odražata slabljenje toplotne zmogljivosti. Grelni sistem novih grelnih palic ima stabilno regulacijo temperature z majhnim območjem prekoračitve. Po staranju se učinkovitost toplotne prevodnosti zmanjša, toplotna vztrajnost pa se poveča, kar povzroči očitno prekoračitev temperature in pogosto prilagajanje moči temperaturnega regulatorja. Neprekinjeno nihanje temperaturnega polja kalupa bo neposredno vplivalo na stabilnost kakovosti serijske proizvodnje, kar je pomemben zgodnji opozorilni signal, ki ga ni mogoče prezreti pri vsakodnevnem odpravljanju napak v procesu.
Vzpostavitev popolnega mehanizma za zgodnje opozarjanje na staranje lahko spremeni vzdrževanje grelne palice iz pasivne nujne zamenjave v aktivno prediktivno vzdrževanje. S spremljanjem učinkovitosti dviga temperature, električnih parametrov, učinkovitosti izolacije in stanja sponk lahko podjetja natančno ocenijo stopnjo staranja dodatkov, uredijo zamenjavo med obdobji proizvodnih vrzeli, se izognejo izgubam pri nenadnih zaustavitvah in povečajo življenjsko dobo in ekonomsko vrednost eno-končnih grelnih palic.
