Vodikova oksidacija, korozijski mehanizem temperaturnih grelnikov plesni in termoelementov, dolgo{0}}preprečevanje odmika
Dolgotrajno-delovanje temperaturnih sistemov plesni s kroženjem vode proizvaja sledi vodikovih in kisikovih elektroliznih snovi pod elektrotermalnim delovanjem, ki tvorijo nevidna oksidativna korozijska okolja za grelne cevi in sonde s termočleni. Mikroelektrolitska korozija je počasna in kumulativna, ni je mogoče odkriti z dnevnim pregledom videza, vendar postopoma razjeda površine cevi iz nerjavnega jekla in jedra zaznavanja termočlenov, kar povzroča tanjšanje grelnih cevi, površinske luknjice in odmik termoelektričnega potenciala termočlenov. Razumevanje mehanizmov mikro elektrolitske korozije in sprejemanje ciljno usmerjenih zaščitnih ukrepov učinkovito podaljšuje življenjsko dobo sistemov za ogrevanje temperature kalupov in ohranja-dolgoročno natančnost nadzora temperature.
V zaprtih okoljih za ogrevanje vode s kroženjem vode segrevanje z izmeničnim tokom povzroči subtilno elektrolizo vodnih molekul, pri čemer se razgradijo drobni vodikovi in kisikovi ioni. Ti aktivni ioni se med kroženjem medija nenehno vežejo na površino grelne cevi. Običajni materiali iz nerjavečega jekla 304 nimajo visoke proti-elektrolizne korozije in dolgotrajni-udarci ionov povzročijo drobno luknjičasto korozijo na površini cevi. Mikro korozijske jamice povečajo hrapavost površine, pospešijo oprijem lusk in povzročijo neenakomerno odvajanje toplote. V hudih primerih lokalno tanjšanje stene cevi povzroči-pok visoke temperature in okvaro grelne cevi.
Elektrolitske motnje okolja povzročajo resnejšo skrito škodo na komponentah termočlena. Aktivni kisikovi ioni nenehno oksidirajo žice iz zlitine termočlenov, spreminjajo delež kovine in učinkovitost termoelektrične pretvorbe jeder zaznavanja. Dolgotrajno -kopičenje oksidacije povzroči nepopravljivo napako odnašanja termočlena. Začetna napaka je le 1 stopinja do 2 stopinji, vendar kumulativni zamik po nekaj mesecih delovanja doseže 5 stopinj do 8 stopinj, kar resno vpliva na natančnost nadzora temperature kalupa in konsistenco serije izdelka.
Visok{0}}proti-korozijski temperaturni grelniki plesni uporabljajo optimizirano formulo zlitine nerjavnega jekla in postopek površinske pasivizacije. Pasivacijski film, oblikovan na površini cevi, izolira elektrolitsko ionsko erozijo, preprečuje luknjičasto korozijo in tanjšanje stene cevi. Gosta in gladka površinska struktura se upira oprijemu vodnega kamna in elektrolitske umazanije ter ohranja dolgoročno-stabilno zmogljivost odvajanja toplote in strukturno celovitost v okoljih z elektrotermalnim kroženjem.
Proti-inkapsulirani termoelementi učinkovito preprečujejo dolgotrajno{1}}odnašanje, ki ga povzroča elektrolitska korozija. Zatesnjena zaščitna struktura izolira stik aktivnega iona z jedri za zaznavanje zlitin, s čimer se izogne oksidaciji kovin in spremembi termoelektričnega potenciala. Posebni proti-korozijski zlitinski materiali ohranjajo stabilno zaznavanje v dolgotrajnih-okoljih vodne elektrolize, kar močno zmanjša verjetnost zanašanja in podaljša kalibracijski cikel.
Redno kakovostno čiščenje vode in ionska filtracija dodatno zmanjšata intenzivnost elektrolitske korozije. Zmanjšanje vsebnosti ionov nečistoč v krožeči vodi oslabi reakcijo elektrotermične elektrolize, kar bistveno zmanjša tveganje korozije grelnih cevi in termoelementov. V sodelovanju s periodičnim zaznavanjem izolacije in kalibracijo termoelementov celoten sistem vzdržuje dolgoročno stabilno stanje delovanja-.
Mehanizem mikro elektrolitske zaščite pred korozijo rešuje dolgoročen-problem staranja temperaturnih sistemov plesni s kroženjem vode, ohranja izjemno-dolgo stabilno življenjsko dobo grelnih cevi in termoelementov ter zmanjšuje obsežne stroške vzdrževanja opreme za neprekinjene proizvodne linije.
