Priprava pred namestitvijo
Potrditev izbire: izberite termočlene tipa K- ali E-, ki so skladni s standardoma GB/T 16701 ali IEC 60584. Material zaščitne cevi naj bo po možnosti iz nerjavečega jekla 316L ali aluminijevega oksida, specifikacije navojev pa morajo biti M27×2 ali 1″NPT, kar je industrijski standard.
Odprtina za opremo: strojno naredite luknjo z notranjim navojem na cevi ali opremi, ki se ujema z navojem termočlena. Globina navoja mora biti večja ali enaka 1,5-kratnemu nominalnemu premeru navoja, kar zagotavlja, da so navoji čisti in brez robov.
Zahteve za predgretje: Neposredno vstavljanje v visoko{0}}temperaturne medije je strogo prepovedano. Pred namestitvijo je treba termočlen počasi segreti blizu delovne temperature (npr. s hitrostjo 50 stopinj/h), da se izognete toplotnemu šoku, ki bi povzročil krhek zlom zaščitne cevi.
Specifikacije delovanja namestitve
1. Tesnilna obdelava
Enakomerno ovijte azbestno vrv-brez prahu (temperaturna odpornost večja ali enaka 800 stopinj) ali jo napolnite z-ognjevarno glino na navojih, da zagotovite, da ni nobenih rež in preprečite puščanje vročih medijev in napake zaradi konvekcije.
Uporaba navadnega PTFE traku ali lepila je prepovedana, saj se pri visokih temperaturah karbonizirajo in pokvarijo.
2. Nadzor navora zategovanja
Z momentnim ključem privijte termočlen. Priporočeno območje navora:
M27×2: 40~60 N·m
M33×2: 60~80 N·m
Preseganje zgornje meje lahko povzroči deformacijo zaščitne cevi ali luščenje navojev, pod spodnjo mejo pa slabo tesnjenje.
3. Globina vstavljanja
Globina vstavitve merilnega konca mora biti večja ali enaka 10-15-kratnemu zunanjemu premeru zaščitne cevi, da zagotovite, da je vroč konec v popolnem stiku z medijem.
Pri visokotlačni-pari ali visoko{1}}hitrostnih tekočinah najmanjša globina vstavljanja ne sme biti manjša od 75 mm.
4. Položaj namestitve
Prednostna je navpična namestitev, pri čemer se izogibajte vodoravni ali nagnjeni namestitvi, ki lahko povzroči povešanje in deformacijo zaščitne cevi.
V vibrirajočih okoljih je treba dodati dodatno podporo. Na vibracije-odporen nosilec za preprečevanje-dolgotrajnega zloma zaradi utrujenosti.
Ožičenje in kompenzacija hladnega spoja:
Polarnost povezave: rdeča žica je negativna (-), rumena žica je pozitivna (+), obratna povezava je strogo prepovedana.
Uporabite ujemajoče se kompenzacijske žice tipa K-, ki segajo do območja s konstantno temperaturo krmilne omare (manj kot ali enako 100 stopinj) in omogočite funkcijo samodejne kompenzacije hladnega spoja instrumenta.
Izhodna luknja omarice za ožičenje mora biti nameščena obrnjena navzdol, da preprečite nabiranje vlage in oksidacijo sponk.
Preverjanje po-namestitvi
Preskus temperaturne stabilnosti: Ko se oprema segreje na delovno temperaturo, opazujte, ali se odčitek instrumenta stabilizira v 10 minutah, pri čemer so sprejemljiva nihanja, manjša od ali enaka ±1 stopinji.
Umerjanje primerjalne metode (priporočeno):
Istočasno vstavite termočlen pod kalibracijo in standardni termočlen tipa S- v območje s konstantno temperaturo cevne kalibracijske peči (stabilnost ±0,2 stopinje/min);
Zabeležite termoelektrični potencial na ciljnih temperaturnih točkah (npr. 300 stopinj, 600 stopinj, 900 stopinj) in ponovite odčitek Večji ali enak 4-krat;
Izračunajte povprečno vrednost in jo primerjajte z umeritveno tabelo; napaka mora biti manjša ali enaka ±1,5 stopinje (toleranca K-tipa razreda III).
Preverjanje kompenzacije hladnega spoja: Ko se temperatura okolja spremeni (npr. 15 stopinj → 30 stopinj), spremljajte, ali se izhod samodejno popravi; brez premikanja pomeni normalno delovanje.
Omejitve uporabe
Do not insert directly into a medium >500 stopinj brez predgretja.
Ne zategnite z roko; uporabiti je treba momentni ključ.
Ne uporabljajte-kompenzacijskih žic ali neoklopljenih podaljškov.
Termočlena ne uporabljajte kot-nosilne komponente in ne udarjajte ob zaščitno cev.
Termočlen s-fiksnim navojem je zasnovan s togostjo, tesnjenjem in visoko zanesljivostjo kot osnovnimi načeli, primeren za dolgoročno-stabilno delovanje v kotlih, reaktorjih, parovodih itd. S pravilno namestitvijo lahko njegova življenjska doba doseže 3–5 let, zaradi česar je ena najbolj ekonomičnih in stabilnih oblik namestitve v industrijskih sistemih za merjenje temperature.
