Obvladovanje tveganj zaradi vlage in kontaminacije, ki skrajšata življenjsko dobo grelnika kartuš

Obvladovanje tveganj zaradi vlage in kontaminacije, ki skrajšata življenjsko dobo grelnika kartuš
Vlaga ali kontaminacija v grelnem elementu, ki bi moral biti zanesljiv več tisoč ur, je pogosto vir motenj v proizvodnji, ki jih povzroči nenadna okvara izolacije ali napaka na zemlji. Čeprav valjasta zasnova kartušnega grelnika omogoča natančno dovajanje toplote skozi tesen kovinski stik, notranja izolacija iz magnezijevega oksida zlahka absorbira vlago, ko je med rokovanjem ali shranjevanjem izpostavljena zunanjemu zraku.
Preostala vlaga v medicinski opremi, pakirnih linijah in proizvodnji plastike se spremeni v paro takoj, ko vklopite grelec kartuše. Tlak, ki nastane, lahko zmanjša izolacijski upor, zlomi tesnila in povzroči poti puščanja, ki sprožijo varnostne sisteme. Enote, ki tedne ostanejo nepakirane, so glede na izkušnje na terenu pogosto testirane pod dovoljenimi megaomskimi ravnmi. Preskus-izolacijske-upornosti pred namestitvijo pri 500 VDC in zaprta embalaža s sušilnim sredstvom pomaga pri iskanju okvarjenih komponent, preden se začnejo uporabljati.
Težava se poslabša zaradi kontaminacije v pritrdilni luknji. Ko plašč doseže delovno temperaturo, bodo vsi ostanki kovinskih ostružkov, hladilne tekočine, rezalnega olja ali celo prstni odtisi zaradi strojne obdelave karbonizirali. Pečeni ostanek ustvari izolacijsko plast, ki poveča temperaturo bližnjega plašča, pospeši oksidacijo uporovne žice in lahko ustvari vroče točke, ki so dovolj vroče, da povzročijo taljenje ali mehurjenje kovine. Te ostanke uspešno odstranimo s temeljitim čiščenjem s topili in suhim stisnjenim zrakom. Tanka visokotemperaturna -termalna zmes, ki poveča prevodnost in prekrije mikroskopske površinske nepopolnosti, hkrati pa ostane stabilna pri vročini, je ugodna za nekatere visoko-temperaturne aplikacije.
Pozornost je treba nameniti tudi plombiranju. Sčasoma lahko navadni zaključki dovolijo vlago ali procesne hlape, da se premikajo znotraj, zlasti v nastavitvah pranja ali visoke- vlažnosti. Boljša zaščita je zagotovljena s hermetičnim tesnjenjem, prehodi iz -keramike v-kovino ali epoksidnim polnjenjem, primernim za pričakovano temperaturno območje. V resnici je vdor vlage na svinčenem koncu in ne na samem ogrevanem delu vzrok za številne zgodnje okvare, za katere je kriva "kakovost grelnika".
Kartušni grelnik, ki bi moral delovati dosledno, se lahko pokvari v nekaj mesecih, če se ne upoštevajo postopki shranjevanja, čiščenja in tesnjenja. Upoštevanje teh postopkov ohranja visoko celovitost izolacije in učinkovit prenos toplote med številnimi toplotnimi cikli. Merila za čistočo, izpostavljenost kemikalijam in vlažnost se razlikujejo glede na procesno okolje. Za zanesljivo delovanje cilindričnega kartušnega grelnika v posebnih okoliščinah vsake aplikacije strokovna ocena toplotnega sistema določi ustrezne izbire tesnjenja, postopke shranjevanja in zahteve glede-priprave izvrtine.