Vodnik za ujemanje šob za grelno cev-na olje: učinek razprševanja določa učinkovitost ogrevanja
Neenakomerno segrevanje in nizka toplotna učinkovitost grelnih cevi-na olje v industrijskem obratovanju sta večinoma posledica neusklajenih specifikacij šob in ne napak v kakovosti opreme. Številni uporabniki sprejmejo enotne standardne šobe za različne moči ogrevanja in vrste goriva, kar povzroči nezadostno razprševanje goriva, nepopolno zgorevanje in velike toplotne izgube. Kot osrednja komponenta grelnih cevi-na olje šoba neposredno določa zadostnost zgorevanja goriva in splošno učinkovitost ogrevanja. Znanstvena izbira vrste šob in ujemanje specifikacij lahko močno optimizirata delovanje opreme.
Glavna funkcija grelne cevne šobe na olje-je pretvarjanje tekočega kurilnega olja v drobne razpršene delce, s čimer se poveča kontaktna površina med gorivom in zrakom, da se doseže popolno zgorevanje. Šobe z nerazumno odprtino in kotom pršenja bodo povzročile veliko velikost delcev goriva in neenakomerno pršenje. Prevelika odprtina povzroči čezmerno vbrizgavanje goriva in nepopolno zgorevanje, kar povzroči veliko količino dima in ostankov odpadnega olja. Pretirano majhna odprtina povzroči nezadostno oskrbo z gorivom, ki ne more zadovoljiti nazivne potrebe po ogrevalni moči, kar ima za posledico dolgoročno-nizko-delovanje ogrevalne opreme.
Glede na praktične izkušnje z vzdrževanjem zahtevajo različne vrste kurilnega olja usklajene strukture šob. Lahek dizel z nizko-viskoznostjo se prilagaja fino-odprtim-natančnim razpršilnim šobam, ki lahko dosežejo ultra-fino razprševanje in visoko-učinkovito zgorevanje. Visok{7}}industrijsko težko olje potrebuje velike-odprtine proti-mašenju šob, da se prepreči zamašitev delcev, ki jo povzroča usedanje visoko{10}}viskoznega goriva. Uporaba univerzalnih šob za različne vrste goriva bo neizogibno povzročila zmanjšanje učinkovitosti zgorevanja in pogosto okvaro šob.
Ujemanje kota pršenja vpliva na enakomernost ogrevanja zgorevalne komore. Preveč koncentriran kot brizganja vodi do lokalnega pregrevanja stene cevi in neenakomerne celotne izmenjave toplote. Preveč razpršen kot pršenja povzroči, da se gorivo oprime notranje stene zgorevalne komore, kar povzroči nalaganje ogljika in razjeda telo cevi. Razumna zasnova kota pršenja lahko tvori enakomeren zgorevalni plamen v zgorevalni komori, s čimer dosežemo popolno sprostitev toplote in enakomerno toplotno prevodnost stene cevi.
Podatki o ujemanju zmogljivosti šob za grelne-cevne grelne cevi za navadno olje so prikazani v spodnji tabeli:
|
Vrsta šobe |
Uporabna vrsta goriva |
Enakomernost atomizacije |
Učinkovitost proti-mašenju |
Toplotna učinkovitost zgorevanja |
|---|---|---|---|---|
|
Natančna šoba s fino zaslonko |
Lahko dizelsko gorivo z nizko{0}}viskoznostjo |
Odlično ultra{0}}fino razprševanje |
Splošno občutljiv na blokado nečistoč |
92 % - 95 % visoka učinkovitost |
|
Univerzalna šoba s srednjo zaslonko |
Splošno industrijsko mešano gorivo |
Srednje enakomerna atomizacija |
Dobra dnevna sposobnost proti{0}}blokiranja |
85 % - 90 % stabilna učinkovitost |
|
Šoba proti-blokiranju z veliko zaslonko |
Težko olje z visoko{0}}viskoznostjo |
Rahlo nizka enakomernost delcev |
Odlična učinkovitost proti-mašenju |
80 % - 86 % zajamčena učinkovitost |
Podatki s terenskega testiranja kažejo, da lahko usklajena konfiguracija šob izboljša toplotno učinkovitost grelnih cevi-na olje za več kot 12 % in znatno zmanjša porabo goriva in emisije izpušnih plinov. Redno čiščenje šob in zamenjava specifikacij glede na značilnosti goriva sta ključna ukrepa za ohranjanje dolgoročnega-učinkovitega delovanja ogrevalne opreme.
Profesionalne sheme za optimizacijo ogrevalnih sistemov lahko dokončajo ujemanje specifikacij ene-{1}}ene šobe in formulacijo načrta vzdrževanja cikla v skladu z vrsto goriva uporabnika in povpraševanjem po ogrevalni moči, kar poveča-varčevanje z energijo in učinek učinkovitega delovanja ogrevalnih cevi-na olje.
