Mehanizem odpovedi tesnjenja in vzdrževanje proti-staranju za eksplozijsko{1}}varne grelne cevi

Mehanizem odpovedi tesnjenja in vzdrževanje proti-staranju za eksplozijsko{1}}varne grelne cevi

Okvara tesnilnega sistema je najpogostejša nevidna napaka protieksplozijsko{0}}varnih grelnih cevi pri dolgotrajnem-delovanju. Za razliko od očitne okvare ogrevanja in napak v tokokrogu, staranje in poškodbe tesnjenja nimajo takojšnjih nenormalnih simptomov, ampak neposredno poškodujejo izolacijsko-funkcijo jedra. Glede na statistične podatke o vzdrževanju več kot 70 % slabljenja varnostne-varnostne učinkovitosti ogrevalne cevi izvira iz staranja tesnilnih komponent, ki je ključna povezava vsakodnevnega vzdrževanja in odpravljanja skritih nevarnosti.

Protieksplozijsko{0}}tesnilni sistemi uporabljajo več{1}}plastne kompozitne izolacijske strukture. Najbolj notranje visokotemperaturno odporno izolacijsko polnilo zagotavlja izolacijo in toplotno prevodno tesnjenje med električno grelno žico in kovinskim ohišjem cevi. Srednje kompresijsko tesnilno tesnilo dopolnjuje tesnjenje reže med telesom cevi in ​​protieksplozijsko-ohišjem. Zunanja protieksplozijsko-tesnilna uvodnica kabla izolira zunanje vnetljive medije od notranjega prostora vezja. Tri-plastna struktura tvori zaprt varnostni izolacijski sistem, ki preprečuje prodiranje zunanjega eksplozivnega plina in prahu v notranja električna področja.

Staranje tesnjenja sledi določenim pravilom slabljenja v industrijskih delovnih pogojih. Dolgotrajno-visoko{2}}temperaturno termično cikliranje povzroči, da se elastična tesnila strdijo, deformirajo in izgubijo zmogljivost stiskanja. Vlažni in jedki mediji razjedajo tesnilne materiale, kar povzroča mikro-razpoke in puščanje rež. Pogoste vibracije opreme in temperaturne spremembe pospešijo poškodbe tesnilne strukture zaradi utrujenosti, kar tvori majhne prebojne reže. Rahla napaka pri tesnjenju omogoča, da eksplozivni mediji v sledovih vstopijo v ohišje, iskra v notranjem vezju in visoka temperatura pa bosta v ekstremnih pogojih sprožila nevarnost eksplozije.

Različni tesnilni materiali imajo različne življenjske dobe in meje prilagajanja. Navadne gumijaste tesnilne komponente imajo nizko ceno, vendar slabo visoko-temperaturno odpornost, primerne za nizko-temperaturne statične delovne pogoje. Tesnilni materiali iz silikona in fluorovega kavčuka izboljšujejo odpornost na visoke-temperature in korozijo ter se prilagajajo večini običajnih nevarnih okolij. Tesnila iz kovinskega kompozita so odporna na ultra-visoke temperature in odpornost proti staranju, kar velja za opremo, ki neprekinjeno deluje pri visokih-temperaturah,-odporna proti eksplozijam.

Podatki o učinkovitosti storitev in tveganju za okvaro različnih tesnilnih struktur so prikazani v spodnji tabeli:

Preverjanje napak na terenu kaže, da lahko redna zamenjava tesnilnih komponent in kalibracija reže odpravita 90 % protieksplozijsko{1}}varnih skritih nevarnosti, ki jih povzroči okvara tesnjenja. Zanemarjanje vzdrževanja tesnjenja vodi v postopno izgubo učinkovitosti certificiranja -odpornosti proti eksploziji opreme, zaradi česar ne izpolnjuje standardov delovanja v nevarnih območjih.

Profesionalne sheme vzdrževanja tesnjenja lahko oblikujejo ekskluzivne inšpekcijske cikle in načrte za zamenjavo materiala v skladu z delovno temperaturo opreme in okoljskimi značilnostmi, s čimer ohranjajo popolno protieksplozijsko{0}}varnost tesnjenja grelnih cevi v celotnem servisnem ciklu.