Optimizacija toplotne enakomernosti ogrevalnih cevi z direktnim izhodom za scenarije-ogrevanja z velikimi površinami
Ravno-ogrevanje velikih površin, kot je ogrevanje kalupov za plošče, ravna sušilna ploščad in enotna grelna miza, ima izjemno stroge zahteve glede ravnosti toplotnega polja. Tradicionalne končne grelne cevi imajo omejeno enotno dolžino ogrevanja in očitno končno temperaturno razliko, kar ima za posledico neenakomerno porazdelitev temperature na ravnih delovnih površinah. Lokalna območja z visoko in nizko temperaturo vplivajo na ravnost obdelave izdelka in doslednost kakovosti serije. Ogrevalne cevi z neposrednim izhodom uporabljajo tehnologijo enakomernega gretja-polne dolžine za optimizacijo ravnega toplotnega polja velike-površine, ki sodeluje z več-točkovnim nadzorom matrike termočlenov za realizacijo ultra-ravne porazdelitve temperature.
Tradicionalne končne grelne cevi imajo prirojene napake razlike v končni temperaturi. Odsek ožičenja terminala ima drugačne pogoje toplotne upornosti in odvajanja toplote od telesa srednje cevi, kar ima za posledico nezadostno segrevanje na koncu cevi in čezmerno segrevanje v srednjem delu. Pri ravni-postavitvi velikega območja je več grelnih cevi razporejenih ena poleg druge, končna temperaturna razlika vsake cevi pa se prekriva, da na ravni površini tvori gosta temperaturno neenakomerna območja. Razporejena območja visokih in nizkih temperatur onemogočajo izpolnjevanje zahtev glede natančnosti obdelave.
Omejena enakomerna dolžina ogrevanja tradicionalnih cevi povečuje težave pri postavitvi opreme. Za kompenzacijo končne temperaturne razlike morajo načrtovalci opreme povečati gostoto grelnih cevi in sprejeti zamaknjeno postavitev, kar poveča stroške opreme in porabo energije. Tudi z optimizirano postavitvijo ima ravno toplotno polje še vedno neizogibno odstopanje, kar vodi do nedoslednega učinka segrevanja izdelkov v različnih položajih.
Ogrevalne cevi z neposrednim izhodom zagotavljajo-enotno ogrevanje po celotni dolžini brez končne temperaturne razlike. Struktura vgrajene izhodne žice omogoča, da imata konec cevi in srednji del enakomerno strukturno gostoto, toplotno odpornost in pogoje za odvajanje toplote. Notranje grelne žice so enakomerno razporejene po celotni dolžini cevi, z enakomerno porazdelitvijo moči in sinhronim oddajanjem toplote. Polna efektivna ogrevalna dolžina popolnoma odpravi končna hladna in vroča območja, kar zagotavlja dosledno toplotno moč za ogrevanje velikih-površin.
Dosledna zmogljivost oddajanja toplote neposrednih izhodnih cevi poenostavi-razporeditev ravnega ogrevanja velikih površin. Enotne grelne cevi je mogoče redno razporediti v enakih intervalih brez zamaknjene kompenzacijske zasnove, kar zmanjša število grelnih elementov in porabo energije opreme. Celotna porazdelitev toplotnega polja je ravna in enakomerna, brez lokalnih temperaturnih odstopanj in ogrevalnih mrtvih con.
Več{0}}točkovno spremljanje matrice termočlenov dodatno optimizira natančnost ravnega ogrevanja. Sonde termočlenov so enakomerno razporejene na ravni delovni površini, da tvorijo matriko za spremljanje temperature, ki zajema subtilne temperaturne razlike na različnih območjih. Sistem prilagodi moč vsake grelne cevi neodvisno glede na podatke matrike, realizira sekundarno fino korekcijo ravnega toplotnega polja in nadzoruje celotno temperaturno razliko v ultra-nizkem območju.
Za obdelavo ravnih kalupov, sušenje ploščadi in opremo za-ogrevanje s konstantno-temperaturo velikega območja grelne cevi z neposrednim izhodom rešujejo glavno bolečo točko neenakomerne ravne temperature. Tehnologija enakomernega-ogrevanja celotne dolžine in shema krmiljenja matrike termoelementov ustvarjata okolje ultra-ravnega toplotnega polja, kar močno izboljša natančnost obdelave ploščatega materiala in doslednost serije izdelkov.
