Večina inženirjev odkrije težavo šele po prenehanju proizvodnje. Pakirni stroj se nenadoma pregreje. Plesen razvije vroče točke, ki uničijo plastične dele. Grelni element se je zdel v redu, vendar je bil odčitek temperature napačen za štirideset stopinj.
To se zgodi pogosteje, kot ljudje pričakujejo. Težava običajno ni grelnik sam-temveč način merjenja temperature.
Standardni kartušni grelniki so odvisni od zunanjih senzorjev ali površinsko{0}}vgrajenih termoelementov. Te nastavitve ustvarjajo več šibkih točk. Zunanji senzorji reagirajo počasi, ker mora toplota prehajati skozi kovinske površine in zračne reže. Površinski nosilci merijo temperaturo ohišja in ne dejanske temperature uporovne žice v notranjosti. Ko senzor zazna težavo, je do poškodbe že prišlo.
Vgrajeni-grelniki kartuš s termočleni to rešujejo drugače. Temperaturni senzor se nahaja neposredno ob grelni spirali, znotraj istega kovinskega ovoja. Ta postavitev zajema-toplotne podatke v realnem času iz vira, ne s sekundarnih površin.
Odzivni čas se dramatično izboljša. Zunanji senzorji lahko potrebujejo od petnajst do trideset sekund, da zaznajo temperaturne spremembe. Notranji termočleni se odzovejo v eni do treh sekundah. Za aplikacije, kot je oblikovanje medicinskih naprav ali obdelava polprevodnikov, ta razlika v hitrosti preprečuje katastrofalne okvare.
Natančnost je enako pomembna. Površinske meritve lahko odstopajo za deset do dvajset stopinj od notranjih temperatur zaradi toplotnega zamika in toplotnih izgub zaradi montažne opreme. Notranje zaznavanje običajno ohranja natančnost v območju od dveh do petih stopinj, tudi med hitrim kolesarjenjem.
Več industrij se je tiho preusmerilo na to tehnologijo. Postopki brizganja poročajo o manj okvarah zgorelih grelnikov. Oprema za predelavo hrane zagotavlja doslednejšo kakovost izdelkov. Proizvajalci letalstva izpolnjujejo strožje toplotne zahteve brez dodajanja zapletenih zunanjih nadzornih sistemov.
Prehod ni zapleten. Kartušni grelniki z vgrajenimi-termočleni uporabljajo standardne namestitvene mere. Za ožičenje je potreben en dodatni par vodnikov za temperaturni signal. Večina obstoječih nadzornih sistemov sprejema te vnose neposredno.
Pri operacijah, ki izvajajo več ogrevalnih con, se prednosti pomnožijo. Vsak grelec postane neodvisno temperaturno vozlišče. Sistemsko-spremljanje postane možno brez zunanjih nizov senzorjev. Vzdrževalci porabijo manj časa za odpravljanje temperaturnih neskladij med tem, kar prikazuje krmilnik, in tem, kar se dejansko dogaja znotraj opreme.
Kritične aplikacije zahtevajo to stopnjo natančnosti. Ko konsistentnost serije določa dobičkonosnost ali ko toplotni beg ustvarja varnostne nevarnosti, ugibanje o temperaturah postane nesprejemljivo. Obstaja tehnologija za merjenje neposredno na viru toplote. Več operacij priznava, da zunanje zaznavanje predstavlja nepotreben kompromis.
